100% 텐셀의 순수한 품질과 지속 가능성

순수 텐셀 100%란 무엇을 의미하는가: 순도, 인증 및 성능

진정한 텐셀 100%의 정의: 라벨링 기준 및 렌징 AG의 검증

진정한 텐셀 100%는 다음을 의미합니다. 그냥 라이오셀 섬유—합성 혼방이나 미표시 첨가물이 전혀 없는 원단입니다. 이 순도는 텐셀™의 발명자이자 상표권자인 렌징 AG(Lenzing AG)에 의해서만 검증되며, 산림에서 완제품 원단에 이르기까지 엄격한 공급망 추적 시스템을 통해 입증됩니다. 주요 요구사항은 다음과 같습니다.

• 섬유 식별 테스트 , 여러 생산 단계에서 100% 라이오셀 구성임을 확인
• 생산 감사 , 독립된 산업 평가(텍스타일 익스체인지 2023)에서 인증된 바와 같이 NMMO 용매 회수 효율이 99% 이상임을 입증
• 추적 가능한 목재 펄프 조달 , 책임 있는 방식으로 관리되는 산림에서 유래한 문서화된 원산지 정보를 포함

모든 기준을 충족하는 제품에만 텐셀™ 상표를 표시할 수 있으므로 투명성을 보장하고 그린워싱을 방지합니다.

순도가 중요한 이유: 드레이프성, 흡습성 및 피부 쾌적성에서 순수 텐셀이 블렌드 제품을 압도하는 방법

균일한 재생 셀룰로오스 구조 덕분에 순수 텐셀은 블렌디드 원단 대비 측정 가능한 기능적 이점을 제공합니다.

• 탁월한 드레이프성 : 면-폴리에스터 블렌드 대비 섬유의 일관된 정렬로 인해 경직성이 27% 감소하여 유연한 움직임과 정교한 의류 구조를 가능하게 합니다
• 고급 습도 관리 : 면보다 액체 흡수량이 50% 더 많으며 냄새를 유발하는 박테리아의 증식을 억제하므로 액티브웨어 및 침구용 직물에 필수적입니다
• 저자극성 쾌적함 : 표면 마찰 계수가 0.07µ에 불과하여 실크(0.10µ)보다 매끄럽고 민감하거나 습진이 생기기 쉬운 피부의 기계적 자극을 줄여줍니다

이러한 성능상의 이점은 분자 수준의 일관성에서 직접적으로 비롯되며, 합성 섬유가 섬유 정렬, 수분 이동 및 표면 부드러움을 저해하는 블렌드에서는 이러한 특성이 손상됩니다.

폐쇄순환 지속가능성: 텐셀(Tencel)의 100% 폐쇄순환 생산이 환경 영향을 최소화하는 방법

NMMO 용매 회수: 라이오셀 공정에서 99% 이상의 효율

텐셀은 라이오셀의 폐쇄순환 공정 덕분에 환경적으로 두각을 나타냅니다. 이 회사는 N-메틸모르폴린 N-옥사이드(NMMO)라 불리는 물질을 사용해 셀룰로오스를 용해하는데, 이는 독성이 없으며 자연적으로 분해됩니다. 놀랍게도 이 물질의 99% 이상을 매 생산 사이클마다 회수하여 재사용합니다. 2023년 텍스타일 익스체인지 자료에 따르면, 이러한 거의 완전한 회수 과정 덕분에 전통적인 비스코스 생산과 달리 위험한 폐수(폐수)가 환경으로 유출되거나 지하수 자원을 위협할 위험이 없습니다. 전통적인 방법은 이산화탄소에 크게 의존하지만, 텐셀은 지구를 해치지 않는 방식으로 목재 펄프를 고품질 섬유로 전환하는 특별한 기술을 개발했습니다.

일반 비스코스 및 면사 대비 물과 에너지 절약

생산에서 폐기까지 전 과정에 걸친 자원 사용 방식을 이야기할 때, 텐셀(Tencel)은 진정한 혁신으로 주목받고 있습니다. 작년 자료인 소재 지속 가능성 지수(Material Sustainability Index)에 따르면, 순수 텐셀 생산에는 면화 재배에 필요한 물의 1/10에서 1/20 수준만이 필요합니다. 이것이 어떻게 가능할까요? 텐셀은 새로운 화학물질을 계속 만들어내는 대신 용매를 재활용하는 획기적인 폐쇄순환(closed loop) 시스템을 갖추고 있기 때문입니다. 게다가 렌징(Lenzing)의 많은 공장들이 실제로 재생 에너지를 사용하고 있기도 합니다. 핵심은 무엇일까요? 일반 면화에 비해 텐셀은 절반 수준의 탄소 배출만을 발생시킵니다. 패션 산업의 지속 가능성을 고민하는 사람들에게 이는 더 이상 이론이 아니라, 환경적 영향을 줄이면서도 산업의 요구를 충족시킬 수 있는 실질적인 선택지가 되고 있습니다.

책임감 있는 원산지: 100% 텐셀 섬유 뒤에 있는 인증된 목재 조달

유칼립투스와 박하나무: 빠르게 자라며 환경 부담이 적은 원료

텐셀(Tencel) 공정은 주로 자생하는 경재림 나무, 대부분 유칼립투스와 너도밤나무를 거의 전적으로 의존하며, 이 나무들은 적절히 인증된 농장에서 공급됩니다. 예를 들어 유칼립투스는 고작 6년 만에 수확 가능한 상태에 이를 수 있습니다. 이러한 나무들은 식량 작물 재배에 적합하지 않은 토지에서도 잘 자라기 때문에 농업 수요와 경쟁하지 않습니다. 또한 농부들이 물을 주거나 화학약품을 살포할 필요가 없습니다. 유칼립투스 숲의 두꺼운 잎은 오히려 아래쪽에 잡초가 자라는 것을 막아주므로 제초제를 전혀 사용할 필요가 없습니다. 이를 기존의 면화 농사와 비교하면 그 차이는 엄청납니다. 생산되는 섬유 1톤당 이러한 목재 원료는 약 80퍼센트 덜한 물만을 필요로 합니다. 이것은 지속 가능한 산림 관리 관점에서 타당합니다. 토양 질을 보호하고 지역 생물 서식지를 장기간 유지하면서도 충분한 수확량을 얻을 수 있기 때문입니다.

FSC® 및 PEFC 인증: 추적 가능하고 윤리적인 산림 관리 보장

텐셀 섬유는 산림 관리 협의회(FSC) 및 산림 인증 기구 승인 프로그램(PEFC)과 같은 기관으로부터 인증받은 산림에서만 전적으로 공급됩니다. 이러한 인증 제도는 생산 과정 전체에 걸쳐 원자재를 상세히 추적할 것을 요구합니다. 또한 오래된 원시림, 보호 지역 또는 특별한 보전 가치가 있는 지역의 목재 펄프 사용을 명시적으로 금지하고 있습니다. 이 인증 절차는 단순한 서류 추적을 넘어 생태계 보호, 토양 건강 유지, 근로자의 공정한 대우를 실질적으로 도모합니다. 즉, 우리가 텐셀 제품을 볼 때 실제로 보고 있는 것은 어린 묘목에서 시작하여 매장 진열대 위의 완제품 원단에 이르기까지 책임감 있는 산림 경영의 결과입니다.

사용 후 처리의 신뢰성: 100% 텐셀 섬유의 생분해성과 순환성

목재 펄프 100%로 제작된 텐셀 원단은 수명이 다한 후 어떻게 되는지 관점에서 특히 두드러집니다. 합성 소재는 영원히 그대로 남아 있는 반면, 진정한 텐셀은 산업용 퇴비 시설에서 3개월에서 24개월 사이에 완전히 분해됩니다. 이 과정의 가장 큰 장점은 무엇일까요? 분해 중 마이크로플라스틱이 방출되지 않으며, 대신 식물 재배에 유익한 무해한 유기 물질이 생성됩니다. 참고로 일반적인 면직물은 자연적으로 분해되는 데 약 두 배 정도의 시간이 걸립니다. 게다가 면은 오랜 시간이 지난 후에도 농약 잔여물을 남기는 경우가 많아 환경 측면에서 바람직하지 않습니다. 따라서 지속 가능성 요소를 고려할 때 텐셀은 기존의 전통적인 소재들에 비해 명확한 장점을 가지고 있습니다.

인증된 퇴비화 가능성(EN 13432, ASTM D6400)은 자연 순환으로의 안전한 재통합을 보장합니다. 동일하게 중요한 점은 텐셀의 분자적 순도가 진정한 순환성을 가능하게 한다는 것으로, 사용 후 의류를 기계적 또는 화학적으로 재활용하여 새로운 고품질 섬유로 만들 수 있어 선형 제조 방식 대비 원자재 채취를 최대 85%까지 줄일 수 있습니다.